高速线年投产以来，通过逐步齐备、加 强出产办理和进步操作技能水平，于2005年 实践年产量已达到70万吨，2006年估计将超 过75万吨。 80
该出产线工艺特色为：以出产小标准螺 纹钢为主，运用先进的切分轧制新工艺，全 线架轧机，按平立替换无扭轧制安置， 产品产量高、成本低、质量好。
高速线万吨，精轧机组选用 美国摩根45º 高速无扭精轧机组，制品线m/s。 产品工艺计划
预精轧二中轧运送过来的红 坯，在预精轧机组轧制四道次， 然后切头进入精轧机组。
高温下的线材制品经由吐丝 机，均匀地散布在散冷运送辊道 上，经冷却后进入搜集设备。
搜集成卷后的制品，其温度 还在300º C左右，在PF钩式盘卷 运送和持续冷却的过程中，通过 查验、打包、称重、入库。
由加热炉出来的红坯，经输 送辊道进入粗轧机，在ø650轧 机轧制三道次。
双线粗轧机运送过来 的红坯，经中轧机组连轧十 道次，然后分为二线进入预精
由中轧机组运送过来的红坯， 在预精轧机组轧制四道次，然后 切头进入精轧机组。
高线厂自动化操控办理体系，是基 于德国西门子PLC操控器和直流调 速传动等技能的全集成自动化体系。
棒材厂始建于2004年6月，于2005年9月投 产。规划年产量50万吨，制品线m/s。 产品工艺计划
质料预备 一中轧 3#飞剪 双蓄热加热炉 2#飞剪 精轧机组 二中轧 水冷线粗轧机 分二线#热剪 预精轧 风冷线 盘卷称重
加热炉有用尺度39000X6500m/m， 加热才能100t/h。燃料为高炉煤气，采 用节能环保型蓄热式烧嘴加热钢坯。原 料进入加热炉后加热至1100º C~1150 º C， 由推钢机推出炉，进入轧制出产线
精轧机组出 口处设有控 制水冷箱， 轧件通过水 水冷体系的 冷却处理， 以进步钢材 的归纳机械 功能。
1#飞剪在出产的过程中用于剪切掉头、尾部 不合格的红坯，当出产线呈现毛病时，该飞剪将 处理未轧制完的轧件。
该加热炉有用尺度39000X6500m/m， 加热才能90t/h。燃料为高炉煤气，选用节 能环保型蓄热式烧嘴加热钢坯。质料进入加 热炉后加热至1100º C~1150 º C，由推钢机 推出炉进入轧制出产线
依据合金钢出产的要求，选用高压水除鳞设备，除 去加热后钢坯外表的氧化铁皮。
连铸坯 高压水除鳞 2#飞剪 步进冷床 打捆挂牌 上料台架 粗轧机组 精轧机组 定尺冷剪 称重 入炉辊道 1#飞剪 操控水冷 查验台架 入库
