由沈鼓集团自主研发的我国首套十万空分设备紧缩机组在沈鼓营口实验基地试车成功，标志沈鼓在超大型空分设备关键设备配套方面跻身国际前列，打破了国外核心技能独占壁垒，沈鼓成为继西门子、曼透平之后，全球第三个可以出产此产品的企业。
我国是一个“富煤，少油”的国家，像煤制油，煤制天然气等需求更大等级的空分紧缩机。其时在整个国际范围内只要两个德国企业也便是西门子和曼透平 ，我国只能依靠进口。而沈鼓与10万空分紧缩机的故事也由此打开。
2011年10月，国家动力局安排了关于神华宁煤400万吨/年煤炭直接液化项目关键设备国产化作业会议，提出有必要搞国产化。经专家论证，国家动力局决议，在本来计划悉数进口的12台为空分设备配套的紧缩机机组中，拿出1台的名额作为国产化的试点，并要求沈鼓展开10万空分紧缩机机组的研发作业。
对沈鼓来说这又是一次挑战性的使命，两年的周期，若无法一次成功，在开发就会失掉4年的时刻，出资几百亿元的整个项目就得等着。因而，沈鼓有必要一次成功，这便是“国产化”最难之处。
沈鼓会集优势资源，由汪创华担任总设计师，敏捷成立了一支强壮的由优异专业方面技能人员组成的开发团队，延聘国内闻名专家进行评定，制订了具体的技能计划和办法，保证十万空分项目 技能牢靠、安排有力。
为了满意了多项大型实验的要求，在前面的节目中说到的营口基地的建设为神华宁煤十万等级空分设备用紧缩机组的成功 奠定了坚实的根底。
2015年7月23日，产品试车真实开端，倒计时开端，现场一切人都屏住呼吸，一切人的心都悬着。屏幕上显现九大体系的现场运作状况和各体系的参数改变，一切人目不斜视地盯着屏幕，这时，对讲机中不时传来陈述，“润滑油体系正常”、“油温油压正常”、“循环水液位正常”,听到各体系平稳工作，人们的心稍稍安静了一些。冲转进程是对整个机组功能的检测，能否完成高速平稳工作是查验整个机组合不合格的重要标志，在过临界值的那一刻，人们的瞳孔放大，紧紧盯着一切屏幕，“平稳无反常!”中央控制室内的这一声洪亮的陈述，让一切人都振奋起来，10年的尽力，在这一刻得到了最好的诠释，我们登时欢呼雀跃起来。
十万空分紧缩机组研发实验的成功，这标志着沈鼓集团摘得了我国配备制作业首台国产化效果的又一桂冠。也必将载入我国工业配备制作的史书。
